Процесс проверки автомобильного приспособления
Процесс проверки автомобильного приспособления
Хорошая технология автомобильных контрольно-измерительных приборов является важной предпосылкой для снижения стоимости, качества и сроков поставки для заводов, производящих контрольно-измерительные приспособления. Процесс проверки автомобильного оборудования должен быть организован в соответствии с конкретными проектами. После того, как проектный отдел завершит план проектирования, он должен приступить к формулированию соответствующего процесса. В нашей предыдущей фактической работе мы иногда сталкивались со случаями, когда организация процесса является необоснованной, что затрудняет гарантию точности деталей, приводит к бракованию деталей и влияет на сроки поставки готового продукта. Но сейчас мы освоили большую часть технологий обработки и стремимся добиться большего.
Проверка оснастки, обработка деталей по типу детали, устраиваются фрезерование, шлифование, резка проволокой, ЧПУ и т.д. Методы обработки включают закалку, анодирование, гальванику, покраску и так далее. После изготовления детали проверяются отделом качества. Если они пройдут проверку, их отправят в следующий отдел. Если они не квалифицированы, детали будут переработаны. Сборка начнется после обработки деталей проверочного приспособления. Персонал, занимающийся сборкой, собирает детали проверочного приспособления в соответствии с чертежом проверочного приспособления/3D. Наконец, отдел качества проводит общую проверку сборки и выдает квалифицированный отчет о точности.
Существует много видов автомобильных проверочных приспособлений, поскольку каждый набор проверочных приспособлений нестандартно настроен, поэтому, если вы хотите хорошо выполнять работу по проверке автомобильных приспособлений, вы должны постоянно оптимизировать процесс проверки автомобильных приспособлений.
